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    凹凸有致的吸塑成型工藝

    文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2020-03-21 09:53【

    較于注塑工藝,吸塑成型對于大部分人來說挺陌生的。今天,英碩小編帶您簡單了解一下吸塑成型工藝,以及成型中的凹凸模具。


    吸塑成型又名真空熱壓成型,吸塑成型的原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,趁熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,待冷卻成型后使其硬化。最終成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。



    吸塑成型工藝流程圖

    圖片1.png

    整個吸塑成型過程當中除了原材料以外,成型模具是其中非常重要的一個環節。根據不同的產品,選擇的模具材質和開模方式都有所不同。例如英碩包裝生產的醫用吸塑托盤成型方法主要是全鋁模,模具的成型方式主要有兩種,凹模真空成型及凸模真空成型。


    一、凹模真空成型 


    圖片2.png


    片材四周固定并密封在模腔的上方,加熱片材熱至軟化,然后將型腔內的空氣抽出形成真空,使片材在大壓力貼緊模具型腔而成型。冷卻定型后,再由下方抽氣孔通入壓縮空氣制成吸塑盒。凹模真空成型適用于深度不大的吸塑盒,若產品過高,深度過大,片材容易造成拉伸過大導致底部過薄的現象。


    二、凸模真空成型


    片材被夾緊在模腔上方,加熱至軟化,材料像帳篷一樣覆蓋在凸模上,即被冷卻而失去減薄能力,片材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型多用于對吸塑盒底部有較高硬度要求的產品,成型后內表面尺寸精度較高。


    圖片3.png


    用戶不必太過于糾結采用何種方式,經驗豐富的吸塑成型工廠,會根據不同的產品要求推薦不同的開模方式。術業有專攻,找到一家有專業有實力的合作伙伴尤為重要。






    ——責任編輯:英碩包裝

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